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      EVA塑料板机械设备优缺点
      优点:单螺杆挤出机设计简单,价格便宜,因而应用广泛。
      缺点:
      (1)EVA塑料板机械设备的物料输送主要靠摩擦,使其加料性能受到限制,粉料、糊状料、玻璃纤维及无机填料等较难加入。
      (2)当机头压力较高时,逆流增加,使生产率降低。
      (3)单螺杆排气挤出机物料在排气区的表面更新作用小,因而排气效果较差。
      (4)EVA塑料板机械设备不适于某些工艺过程,如聚合物着色、热固性粉料的加工等。

      挤出成型在塑料加工中又称为挤塑,在非橡胶挤出机加工中利用液压机压力于模具本身的挤出称压出。是指物料通过挤出机料筒和螺杆间的作用,边受热塑化,边被螺杆向前推送,连续通过机头而制成各种截面制品或半制品的一种加工方法。
      EVA塑料板机械设备是塑料挤出生产线中的一种机型,它的技术参数和型号如下:
      1、EVA塑料板机械设备技术参数:
      1)挤出机生产能力Q:每小时挤出的塑料量
      2)比流量每小时每转一周挤出机生产能力
      3)名义比功率 每小时加工kg塑料所需电机功率
      4)螺杆长径比L/Db:螺杆工作部分长度与螺杆直径比值
      5)螺杆直径Db:指大径,系列标准20、30、45、65、90、120、150、165、200、250、300
      6)驱动螺杆电机功率P:KW
      7)螺杆转速范围:nmin-nmax r/min
      2、型号
      150/20表示螺杆直径为150mm,长径比为20:1塑料挤出
      EVA塑料板机械设备作为一种常见的挤出机设备,用于塑料加工行业,原理和构造是什么呢?下面从挤出机的输送段,压缩段,计量段来对单螺杆挤出机原理做一个分析。
      EVA塑料板机械设备一般在有效长度上分为三段,按螺杆直径大小、螺距、螺深确定三段有效长度,一般按各占三分之一划分。
      高效单螺杆挤出机采用双阶式整体设计,强化塑化功能,保证了高速高性能稳定挤出,特种屏障综合混炼设计,保证了物料的混炼效果,高剪切低融塑化温度保证了物料的高性能低温低压计量挤出。 设计理念和特点 :在高平直基础上的高速,高产挤出。
      EVA塑料板机械设备的主机是挤塑机,它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成。
      1.挤压系统挤压系统包括螺杆、机筒、料斗、机头、和模具,塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体,并在这一过程中所建立压力下,被螺杆连续的挤出机头。
      (1) 螺杆:是挤塑机的最主要部件,它直接关系到挤塑机的应用范围和生产率,由高强度耐腐蚀的合金钢制成。
      (2)机筒:是一金属圆筒,一般用耐热、耐压强度较高、坚固耐磨、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。机筒与螺杆配合,实现对塑料的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实,并向成型系统连续均匀输送胶料。一般机筒的长度为其直径的15~30倍,以使塑料得到充分加热和充分塑化为原则。
      (3) 料斗:料斗底部装有截断装置,以便调整和切断料流,料斗的侧面装有视孔和标定计量装置。
      (4)机头和模具:机头由合金钢内套和碳素钢外套构成,机头内装有成型模具。机头的作用是将旋转运动的塑料熔体转变为平行直线运动,均匀平稳的导入模套中,并赋予塑料以必要的成型压力。塑料在机筒内塑化压实,经多孔滤板沿一定的流道通过机头脖颈流入机头成型模具,模芯模套适当配合,形成截面不断减小的环形空隙,使塑料熔体在芯线的周围形成连续密实的管状包覆层。为保证机头内塑料流道合理,消除积存塑料的死角,往往安置有分流套筒,为消除塑料挤出时压力波动,也有设置均压环的。机头上还装有模具校正和调整的装置,便于调整和校正模芯和模套的同心度。

       

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